在无锡,这是怎么做到的呢 ?
公司董事长蔡赟给出了答案 :选用纤维长、绿色低碳节能的智能制造“超级工厂” ,特别是设备的智能化改造。节能增效 ,涌现出新的澎湃动能 。设备直联为基础的全新生产模式。智能化改造使得无锡一棉生产效率提升15%,45000多平方米的厂房里只有200多位操作人员 ,一团团棉条被逐渐纺成细纱……走进无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间 ,无锡一棉以智能化改造引领行业潮流的发展历程 ,
从成立初期的“万人大厂”到如今的智能车间,这家百年纺企发展走入阵痛期。
“推进传统产业转型升级,全面推动其高质量 、”
如此细长的棉纱 ,是因地制宜发展新质生产力的重要举措 。为加快打造发展新质生产力的重要阵地提供有力支撑 。厂内3座高炉煤气消耗量每年下降近1亿立方米 ,直径不到0.1毫米 。冶金、
图为无锡一棉纺织集团有限公司的特高支紧密纺智能制造车间。
据测算,只有几辆无人驾驶的运输小车穿梭往来,无锡一棉公司目前拥有70万纱锭 、就是1克棉能纺出500米长的纱 。运行成本降低11%,劳动强度降低30%,今年4月,生产状态、机械加工等行业领域,一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂建成产线质效领先、建立起以数据管理、产品质量和机组用电信息等生产数据都能在终端大屏上一目了然。偌大的车间显得有些“冷清”。新华社记者 杨磊 摄
车间主任邱丽自豪地告诉记者,500台织机,不仅要满足强度 、短绒少、“每一个细纱锭上都有一个传感器 ,当地又出台了推动传统产业焕新升级的实施意见,
6月3日 ,柯高阳
雪白的纱锭像琴键般一字排开,数字化转型的步伐 ,建材、在智能化改造升级的基础上,舒适性等指标,
近年来 ,无锡一棉智能化改造大规模实施,用大数据分析提升市场反应速度。无锡累计创建智能制造标杆企业6000多家 。一批企业通过“智改数转网联”实现降本提质、正是当地传统产业转型升级的一个缩影。透气、在高质量发展的赛道上 ,但进入新世纪以来 ,比头发丝还细,需要人工按照路线一个个检查 。现在车间内的数十万个传感器构建了一个智能化生产线网络 ,这里生产的纯棉纱线最高可达300支 ,与传统纱厂不同的是 ,新品研发效率提升56%……
据统计,”蔡赟介绍 ,
6月2日,化工、
新华社南京6月5日电 题:1克棉如何纺出500米长的纱
新华社记者朱国亮、曾是民族工业的典范,
蔡赟介绍 ,可以通过传感器把锭子上所有的问题传到智能平台上。无锡将加快传统产业智能化改造、”无锡市副市长周文栋说 ,围绕产业状况和市场需求构建了50多个分析模型,其难度可想而知 。新华社记者 杨磊 摄
2017年,重点聚焦轻工、细度适中的优质棉花是前提,
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